北极星风力发电网讯:未来40年规模达到30亿千瓦的口号已经喊出来了，是否国家如何对此规划目标数据做最后的决策，还需要时间等待，毋庸置疑的一点是：未来无论是30亿千瓦，还是最后20亿千瓦，风电作为主要电源并逐步增加年度建设规模是众望所归，其实我说要表达的一个意思就是：风电是未来的一个能源建设风口，行业企业或者外行想进入风电行业的企业现在可以动手了。

（来源：微信公众号“球哥看风” ID：colorballwind2020）

风电的风口即将降临，简单给大家算个账：未来按照海上与陆上1:5的比例来规划，海上造价按1万元/kw，陆上平均按5000元/kw，（这个造价按40年周期的平均水平，先高后低最后稳定）取中间值新增规模按24亿千瓦计算，未来40年的市场总容量将达到14万亿人民币，平均每年3500亿人民币；如果按照1:3的产业拉动，每年都是万亿以上的GDP贡献值，无论是经济效益，还是社会效益都无比显著。

轻木还要有，替代也是技术发展趋势。

今年3月11日，我就叶片轻木的供应问题写了一篇关于风机产业链安全的短文，引起了大家的注意，当时我就提出了能不能在国内引进种植轻木树种呢，时隔八个月不到。我个人说个笑话：现在看来这个树种可以大胆引进种植了。

简单算一个账：单位MW的轻木用量目前来看在4-6个立方米（各家设计不一样，这里取了平均值），未来PET等泡沫材料或者综合平均能够替代50%左右的市场（逐步替代，到最后也就50%左右的最终替代），也就是说未来每MW的轻木平均用量也将达到3立方米，按照保守发展规模：每年平均5000万千瓦，相当于5万MW,也就是相当于每年15万立方米，按照正常价格计算8000元/立方米（套材），也有12亿元的销售规模，就按现在的进价销售，把运费和关税作为利润来统计，光轻木而言，这也能养活一个不小的企业。

轻木的核心的问题解决了轻木的供应链安全问题，更重要的是为行业解决了大问题。同时PET及其他高密泡沫材料的替代产业也是个大产业，一方面解决轻木的压力，一方面泡沫材料某些方面要比轻木有一定的优势，和轻木一起使用，技术上可靠性应该更加安全。

当然，我今天谈轻木的问题不是单独说轻木的未来如何应对，而是针对目前风机整个产业链上下游的关键核心部件供应安全问题。增速机，发电机，叶片，变桨偏航和主控，以及变桨偏航轴承部分主机企业都有关联企业在生产。

从目前来看，就风机主轴承这一块主机厂没有关联企业，国内就洛轴，瓦轴在做，SKF，FAG也号称国内开始投资设厂，但要从产业链的安全和成本来看，还得掌握在国内企业手中才靠谱。还有IGBT，这个部分主机企业的关联企业有开发，但芯片是不是解决了国产化，还需要进一步做工作。

产业链要看准和抓住风电发展的风口和技术发展趋势。风口意味着规模，技术发展趋势意味着技术的升级换代和成本的逐步下降，都必须做好未雨绸缪的准备。5年后风电的单位造价将会达到一个什么水平，核心大部件的产业链供应能力将会面临一个什么样的竞争局面，单位造价水平目标值在什么段位，供应链企业都必须要有足够的预判和心里准备。在这一点，国内工程机械的行业具有代表性：行业顶尖企业都把工程机械核心的发动机，液压件，传动件，结构件钢材由过去的进口基本已经实现了国产化，同时实现了低成本，在十年前，关键的大部件全部日本，欧美一统天下。

国产化的目的是降价，并不一定全部使用国产。当然，有时候解决有的问题，并不是就全部采用自己的，有的问题是解决卡脖子和价格的问题，过去我在三一重工时候，传动件为国产化的时候，价格始终无法同主机厂降下来，国产化后，国外供应商立即服软降价，同时根据价格水平按比例进行采购，并把老外的服务臭毛病彻底打趴下。

过去犯下的错不能重犯。产业要发展，产业链装备的研发制造是核心，解决了装备的产业链安全，就相当于真正的中国风电独立自主和强大，看我们的汽车产业，工程机械产业，黑色家电，白色家电等，现在都是世界领先或部分第一，为什么？就是从引进，消化吸收到自主创新，解决了核心问题，包括材料，制造工艺，要知道，中国是全球最大的市场，具有规模化制造最大降本的优势。同时，我们的下游包括塔筒，施工装备等也要考虑创新和降本，防止主机降本的一点效益全部被其他上下游的产业吃掉。

风电是个大产业，未来风电也肯定成为电源主力，至于发展多少亿千瓦，数字实际上已经不重要了，中国的能源安全问题逼迫风电要大力发展，这是中国的能源政策使然，既然大家认识到了就赶紧抓住风口机遇，积极应对，在风口上还不能挣钱。风口上猪都能上天，何况我们这些行业奋斗了多年的资深企业呢！今天的文章有些数据不一定准确，如果错误之处，还请大家指正。

作者:彩球