2018年正式投产，当年便实现产值6亿元、开票销售4亿多元，创造利税3000万元。对于一个新成立的公司而言，这种漂亮的成绩值得骄傲。近日，记者来到江苏长风海洋装备制造有限公司进行采访，一探企业发展的“奥秘”。

在生产现场，焊花四溅，钢板切割、焊接、吊装井然有序，不远处的龙门吊正将一根根钢管桩运载到货船上，即将发往广东建投，生产氛围呈现一派忙碌的景象。

长风海工总投资5亿元，以风力发电、海洋平台为主要产业，采用专业流水线“L型”生产模式，拥有国内唯一能单独提升最大钢管桩的吊机，可生产国内最大，直径达8米的钢管桩，并建成了亚洲最大、运行最稳定的400MW海上升压站。目前，该公司已与中电投、鲁能、华电重工、中交三航等大型国企建立了长期的合作关系。

产品好，市场才能广阔。该公司采用先进海洋工程设计系统TRIBON、Solidwork软件，并引用海洋工程领域分段建造的理念，将导管架分解成若干组件、若干片体进行分段建造，大大缩短了施工周期，为企业竞争赢得时间优势。在追求速度的同时，该公司高度重视产品质量，组建了拥有数名美国CWI焊接工程师、欧盟IWE焊接工程师、UT/MT/PT/RT三级探伤工程师、FROSIO三级涂装检验工程师的强大质量管理团队。此外，为确保产品质量，该公司与南通安顿检测服务有限公司合作，开创性引入独立的第三方检测机构。

风电装备产业市场竞争激烈，只有技术领先才能赢得发展优势。为此，该公司注重技术创新，专门设立研发部和技术部，两个部门拥有17名毕业于国内海洋工程类高校专业设计人员，其中有7人取得工程师职称，2人取得高级工程师职称。为探索行业前沿技术，该公司和华东勘测设计研究院、武汉大学、CCS中国船级社等知名科研机构达成产学研合作协议，为产品研发和技术创新提供智力支持。因此，该公司技术创新氛围浓厚，截至目前已获得实用专利32项，2项发明专利正在申报，其中拥有国家实用新型专利Sa2级欧洲最高工艺表面涂装处理技术和钢管对接缝整体校管工装工艺。

“近期，我们将和日本企业联合开展船用LNG阻段系统项目，为进一步开拓市场领域尤其是国外市场提供了良好的机遇。下一步，我们将继续发挥产品技术优势，全面开拓市场，努力把长风海工打造成为海上风电装备的新标杆。”公司总经理吴国华信心满满地告诉记者。

来源：射阳日报